发布时间：2020/03/24 15:11:39 阅读量：4609
《机械设计基础》考试大纲
一、考试对象
机械设计制造及其自动化专业本科插班生
过程装备与控制工程专业本科插班生
材料成型及控制工程专业本科插班生
二、考试目的
本课程考试旨在考察学生对机器和机构的基本概念的理解、机构的基本设计理论、简单机构的基本设计方法、对通用零件的设计理论和设计方法、标准零件的选用原则和校核计算方法的掌握等情况。
三、考试方法和考试时间
1、考试方法：闭卷、笔试
2、记分方式：百分制，满分为100分
3、考试时间：120分钟
4、试题总数：约45题
5、命题的指导思想和原则
命题的总的指导思想是：全面考查学生对本课程的基本原理、基本概念和主要知识点学习、理解和掌握的情况。命题的原则是：题目数量多、份量小，范围广，最基本的知识一般要占60%左右，稍微灵活一点的题目要占20%左右，较难的题目要占20%左右。其中绝大多数是中小题目，即使大题目也不应占分太多，应适当压缩大题目在总的考分中所占的比例。客观性的题目应占30％的份量。
6、题目类型
（1）填空题（每空1分，共15分）
（2）选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。少选、多选不给分。每题1分，共15分）
（3）判断题（下列各题，你认为正确的，请在题干的括号内打“√”，错的打“×”。每题1分，共10分）
（4）绘图题（每题10分，共10分）
（5）分析题（共20分）
（6）计算题（共30分）
四、考试内容、要求
绪论
了解本课程研究的对象、内容及其在培养高级工程技术人才中的地位、作用和任务；了解机械原理学科的发展趋势及在四个现代化中的作用。
（一）平面机构的自由度和速度分析
了解机构的组成，运动副、运动链、约束和自由度等基本概念；能绘制常用机构的机构运动简图；能熟练计算平面机构的自由度。
理解速度瞬心（绝对瞬心和相对瞬心）的概念，并能运用“三心定理”确定一般平面机构各瞬心的位置；
能用瞬心法对简单高、低副机构进行速度分析。
（二）平面连杆机构
了解平面连杆机构的组成及特点。
掌握平面连杆机构的基本型式、判别、演化和应用，曲柄存在条件、传动角、死点、急回运动、行程速比系数、运动确定性等基本概念；
掌握用作图法设计平面四杆机构的方法。
（三） 凸轮机构
了解凸轮机构的分类及应用，从动件常用的运动规律及从动件运动规律的选择原则；
掌握在确定凸轮机构的基本尺寸时应考虑的主要问题（包括压力角对尺寸的影响、压力角对凸轮受力情况、效率和自锁的影响及失真等问题）；
熟练掌握凸轮轮廓曲线的设计（以图解法）。
（四） 齿轮机构
了解齿轮机构的类型和应用；掌握平面齿轮机构的齿廓啮合基本定律及有关共轭齿廓的基本知识、渐开线直齿圆柱齿轮的啮合特性及渐开线齿轮传动的正确啮合条件和连续传动条件。
熟练掌握渐开线齿轮各部分的名称、基本参数及各部分几何尺寸的计算；
了解渐开线齿廓的展成切齿原理及根切现象；渐开线标准齿轮的最少齿数及渐开线齿轮的变位修正和变位齿轮传动的概念；了解斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成、啮合特点，并能计算标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸；了解标准直齿圆锥齿轮的传动特点及其基本尺寸的计算；斜齿轮和圆锥齿轮的当量齿轮和当量齿数。
（五） 轮系
了解轮系的分类和功用，了解轮系传动的应用。
熟练掌握定轴轮系、周转轮系、复合轮系的传动比计算。
（六） 间歇运动机构
1.了解几种常用间歇运动机构的工作原理、运动特点及应用；
2.着重掌握棘轮机构、槽轮机构。
（七） 回转件的平衡
了解回转件的静、动平衡的原理，熟练掌握动平衡计算方法；
（八）机械零件设计概论
（1）总体上建立起机械零件设计的总括性的概念；
（2）了解对机械零件设计的基本要求。
（九）螺纹联接
（1）了解螺纹及螺纹联接件的类型、特性、标准、结构、应用及防松方法；
（2）掌握螺栓联接的强度计算的理论与方法；
（3）掌握螺栓组联接的受力分析方法；
（十）齿轮传动
（1）掌握不同条件下齿轮传动的失效形式、设计准则、基本设计原理、设计程序。
（2）掌握直齿、斜齿、圆锥齿等齿轮的受力分析，各分力的大小计算及方向判断的方法。
（3）掌握直齿、斜齿、圆锥齿等齿轮的强度计算方法，注意计算公式中各系数、参数对强度的影响
（十一）蜗杆传动
（1）掌握蜗杆传动的几何参数的计算及选择方法，
（2）掌握蜗杆传动的受力分析及其强度计算，
（3）了解蜗杆传动的热平衡原理和计算方法。
（十二）带传动和链传动
（1）了解带传动和链传动的类型、特点和应用场合。
（2）熟悉普通▽带的结构及其标准。
（3）掌握带传动的工作原理、受力情况、弹性滑动及打滑等基本理论、▽带传动的失效形式及设计准则。
（4）掌握V带传动和链传动的设计方法和步骤。
（5）了解套筒滚子链的标准、规格及链轮的结构特点。
（十三）轴
（1）了解轴的主要类型和特点。
（2）掌握轴的结构设计方法，明确轴的结构设计应考虑的主要因素。
（3）掌握轴的强席计算和刚度的计算方法。
（十四）滚动轴承
（1）了解滚动轴承的基本类型、特点和应用场合。
（2）熟悉滚动轴承代号的构成，重点掌握构成中的“基本代号”的具体含义，能熟练解读滚动轴承代号。
（3）掌握轴承寿命、基本额定寿命、基本额定动载荷、当量动载荷的基本概念。
（4）掌握寿命计算、当量动载荷计算、角接触向心轴承轴向载荷的计算方法。
（5）能合理地设计轴承组合。
（十五）联轴器和离合器
（1）了解常用联轴器和离合器的主要类型、工作原理、结构特点；
（2）掌握常用联轴器的选择及计算方法。
五、试题结构（内容、题型、分数分配）
六、考试要求
本课程考试为闭卷考试，考生不得携带任何纸张、教材、笔记本、作业本、参考资料、电子读物、电子器具和工具书等进入考场。
七、指定参考书
《机械设计基础》，蔡业彬主编，华中科技大学出版社；
《机械制造技术基础》考试大纲
一、考试对象
机械设计制造及其自动化专业专插本考生
二、考试目的
《机械制造技术基础》课程考试旨在考察学生对金属切削的基础知识、机床的基本机构和工作原理、机械加工工艺基本理论知识、机床夹具设计等方面内容的掌握与运用。本门课程考核要求由低到高共分为“了解”、“掌握”、“熟练掌握”三个层次。其含义：了解，指学生能懂得所学知识，能在有关问题中认识或再现它们；掌握，指学生清楚地理解所学知识，并且能在简单应用中正确地使用它们；熟练掌握，指学生能较为深刻理解所学知识，在此基础上能够准确、熟练地使用它们分析解决较为简单的实际问题。
三、考试方法和考试时间
1、考试方法：（专业考 闭卷 笔试）
2、记分方式：百分制，满分为100分
3、考试时间：120分钟
4、试题总数：5大题
5、命题的指导思想和原则
命题的总的指导思想是：全面考查学生对本课程的基本原理、基本概念和主要知识点学习、理解和掌握的情况。命题的原则是：题目数量多、份量小，范围广，最基本的知识一般要占60%左右，稍微灵活一点的题目要占20%左右，较难的题目要占20%左右。其中绝大多数是中小题目，即使大题目也不应占分太多，应适当压缩大题目在总的考分中所占的比例。
6、题目类型
（1）选择题（每小题1.5分，共27分）
（2）填空题（每空1分，共20分）
（3）看图填空题（每空1分，共10分）
（4）简答题（每小题5分，共15分）
（5）计算题（3小题，共28分）
四、考试内容、要求
绪论
了解本课程的性质和任务，切削加工的地位、种类和制造技术的发展趋势。
第一章 金属切削过程的基础知识
（1）了解切削加工、机械加工工艺系统；
（2）掌握切削运动与切削用量；
（3）掌握刀具标注角度的参考系和标注角度、刀具的工作角度；
（3）了解刀具角度的换算、切削层参数与切削方式；
（4）掌握刀具材料应具备的性能；
（5）了解硬质合金、涂层刀具、其它刀具材料特点，如何选用刀具材料。
第二章 金属切削过程的基本规律及其应用
（1）了解金属切削变形过程的意义和本质、切削力的来源、切削热的产生和传出、切削温度的理论分析和测量、切削功率、切削液的使用方法，了解前刀面和刀尖形状的选择、提高切削用量的途径；
（2）掌握影响切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具耐用度的影响因素，掌握切削液的分类、作用；
（3）熟练掌握切屑类型、积屑瘤的产生和积屑瘤对切削过程的影响、切削合力及分解、磨损限度和磨钝标准以及刀具耐用度的定义；熟练掌握前角、后角、主偏角功用及其选择；熟练掌握制订切削用量的原则、切削用量三要素的确定。
第三章 金属切削机床与刀具
（1）了解金属切削机床概念、发展；机床的用途、分类、工艺范围；
（2）掌握金属切削机床的分类和型号编制；工件加工表面及其形成方法；各种机床的运动、结构和成形特点；CA6140型卧式车床的传动系统：传动系统图、主运动传动链、进给运动传动链；CA6140型卧式车床的主要结构：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架；
（3）熟练掌握机床的传动联系和传动原理图、齿轮加工机床的工作原理、分类及用途；
（4）了解机床运动的调整计算。
第五章 机械加工工艺规程的制定
（1）了解机械加工工艺过程的概念及组成、生产纲领与生产类型及其对机械加工工艺过程的影响；
（2）了解机械加工工艺规程的定义、作用及工艺文件、制订工艺规程的原则，制订工艺规程的步骤；
（3）了解工艺路线的拟定要解决的问题、加工余量的确定；
（4）掌握零件工艺性分析和毛坯的选择；
（5）熟练掌握工艺过程的组成；基准概念及定位基准的选择原则、获得工件加工精度的方法、零件表面加工方法的选择；
（6）熟练掌握尺寸链的定义和特征、尺寸链的组成及尺寸链图的作法、常用工艺尺寸链的分类、用极值法解平面线性工艺尺寸链的基本公式、利用尺寸链原理解决工序尺寸其公差的确定问题；
（7）了解时间定额及时间定额的组成、提高劳动生产率的工艺措施、工艺方案的技术经济分析。
第六章 机床夹具设计原理
（1）了解工件的安装方式、机床夹具的分类；
（2）掌握夹具的组成、工件定位的基本原理、完全定位、不完全定位、过定位、欠定位、常见的定位方式及其所用定位元件、平面的定位误差及其分析计算；
（3）了解夹紧装置的组成和基本要求、选用夹紧装置的基本原则；典型夹紧机构的分析和计算、机床夹具的设计步骤。
第七章 机械加工精度
（1）掌握机械加工精度的基本概念；
（2）了解影响机械加工精度的因素、提高加工精度的途径；
（3）掌握工艺系统的原始误差、误差敏感方向、工艺系统受力变形与工艺系统刚度、工艺系统的热变形；
（4）熟练掌握加工误差的性质、加工误差的统计分析；
第八章 机械加工表面质量
了解机械加工表面质量的含义、表面质量对零件使用性能的影响和提高机械加工表面质量的方法。
五、试题结构（内容、题型、分数分配）
六、考试要求
本课程考试为闭卷考试，考生除了可以带没有记忆能力存储功能的计算器外，不得携带任何纸张、教材、笔记本、作业本、参考资料、工具书等进入考场。
七、指定参考书
《机械制造技术基础》（第2版），吕明主编，武汉理工大学出版社
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